噴涂設備測繪

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鋼結構長效防腐
??? 大蚋紙峁梗如橋梁、水工結構、塔器、化工大罐、壓力容器等防腐，尤其是長效防腐處理(15-20年以上)上可有多種選擇。例如熱浸鍍鋅或鋁技術，重防腐涂料涂層技術，熱噴涂鋅或鋁涂層技術等。其中，最為合適的還是熱噴涂鋁或鋅(加封閉層)涂層。
假定惡劣蚣下使用的鋼結構的防護年限為20年，熱噴Zn或Al涂層壽命以20年計；有機涂料涂層以3年計，20年需施工近7次，且暫不計施工中造成的其他損失，例如企業停工等。于是，可得，熱噴Al或Zn涂層綜合計價為：4~6元/年·m2，平均5元/年·m2；而有機涂料涂層為1.7-27元/年·m2，平均14.35元/年·m2，為熱噴涂長效防腐技術的3倍左右。
由于涂層失效而在防護期 (20年) 內重新施工所造成的損失是很大的。例如長江葛洲壩工程的過船閘閘門及提升閘門用的大型龍門吊車的鋼結構、升船機的m結構等。原用油漆防腐2-3年大修一次，在每次大修期間，每天減少20艘船的通航能力，共減少近l200艘船只通航能力，平均每年為400-600艘，給長江航運造成極大損失。因此三峽工程中的重要水工閘門、黃柏河大橋和下牢溪大橋等需采用熱噴涂Al或Zn涂層進行防護。
從綜合的工程使用方的綜合計價來講，與油漆涂層技術和熱浸技術相比，熱噴涂長效防腐技術具有很高的性能價格比。
電弧噴涂技術在五十年代己經在許多國家的鋼結構制造與維護領域得到一定的應用，但由于當時電弧噴涂設備技術水平的限制，電弧噴涂被認為是一種高效率、低質量的熱噴涂方法。直到六、七十年代美國、德國等一些工業發達國家對電弧噴涂設備進行了比較大的改造，大大提高了涂層的質量，推動了電弧噴涂技術在鋼結構制造的普遍應用，我國在20世紀90年代末期，電弧噴涂技術才成為近年發展最為迅速的熱噴涂技≈一。
例如，近年挪威Dalseide &Floysand公司承建的總重量達2300噸的挪威海上石油平臺（見圖2所示），整個電弧噴涂防腐工程采用14臺G35-LD/U3噴涂設備，100個噴涂工人3個月共噴涂AlMg5絲材35噸，是世界上較大的熱噴涂長效防腐工程的典范之一∈化管線的長效防腐中也使用了熱噴涂防腐技術當然，應用熱噴涂技術施工時，存在著一定的噪音和粉塵。對于鋼結構工廠制作時的環保要求相當嚴格，而目前對于野外的安裝或舊鋼結構后期維護施工時基本沒有高的要求，只是必須加強對施工人員的防護。
鋼結構質量檢測
??? 現在，對于鋼結構工程的設計與施工，均采用質量終身制。近年，政府對于鋼結構（例如橋梁）的設計與制造提出了明確的壽命要求。因此，不管鋼結構采取何種防腐技術進行防護處理，在其制作或者維護過程中，工程使用方、施工方和專業監理方都應該高度重視這個重要的環節。
對于每一道防腐施工工序，必須提出明確的質量技術規范。例如鋼結構預處理時的噴砂等級或手工預處理等級，防腐施工的環境要求，油漆的施工工藝規程，正確選擇的油漆涂層或熱噴涂涂層的結合性能與厚度現場抽樣檢測，抽樣進行模擬環境下的腐蝕實驗，涂層外觀檢查等等，均需要專人負責。
無論施工方，還是工程使用方，對防腐涂層進行嚴格的質量檢測時，必須采用較為精密的檢測手段和設備，而在目前，很多的鋼結構制作廠家或工程使用方對工程施工時如何檢測防腐涂層的性能，基本沒有很好的重視，有的干脆根本就沒有檢測設備或條件。這也是很多鋼結構服役期壽命大大縮短，并可能造成破壞的災難事故發生的主要原因之一。