SolidWorks鈑金設計培訓

濟南（海馬）機械設計中心是一家集成機械設計、教育、培訓技術服務的現代化設計中心，其中CAD/CAM/CAE三維設計、工業4.0非標機械設計、為我中心主打品牌，自中心建立以來已為眾多中小企業及就業人士提供了非標機械設計、機械制圖、及三維軟件培訓及技術服務。

【培訓方式】：采用理論實踐相結合，現場設計實際案例，學校期間參與多項生產線設計研發，跟蹤團隊一體化設計（圖紙設計-審核-加工工藝-測試-調試正常運作-設備研發成品）。

一.鈑金所用材料

常用材料有:冷軋板SPCC、電解板SECC、普通鋁板及鋁合金板AL3003-H14、AL5052-H32,不銹鋼板、花紋板SGEC.鍍鋁鋅鋼板.

1.冷軋板.簡稱SPCC,用于表面處理是電鍍五彩鋅或烤漆件使用.

2.鍍鋅板.簡稱SECC,用于表面處理是烤漆件使用.在無特別要求下,一般選用SPCC,可減少成本.

3.銅板.一般用于鍍鎳或鍍鉻件使用,有時不作處理.跟據客戶要求而定.

4.鋁板.一般用于表面處理是鉻酸鹽或氧化件使用.

5.不銹鋼板.分鏡面不銹鋼和霧面不銹鋼,它不需要做任何處理.

6.鋁型材.一般用于表面處理是鉻酸鹽或氧化件使用.主要起支撐或連接作用,大量用于各種插箱中.

下面是常用板厚使用較多的零件類型。

T=0.5,?壓紙片等

T=1??，箱體外殼類，小支架，筋類（一般用于折彎刀數多，尺寸誤差小的零件，易變形校正）

T=1.5，安裝板類，底梁托板類。

T=2??,墊片，安裝板等

T=3??，撐架側筋類，隔板，固定架類

T=4

T=5??，支撐板

T=8??,側板

二.鈑金加工方法

1.下料方法????下料是將厚材料按需要切成壞料,鈑金下料的方法很多.按機床的類型和工作原理可分為剪切、銑切、沖切、氧氣切割和激光切割。

三.鈑金聯接方法

鈑金聯接主工采用焊接、螺紋聯接、鉚接和粘接.我們公司采用的聯接方式:焊接、螺紋聯接

觀察鈑金件焊接，可以注意到很多鈑金件焊接的結構和要注意的尺寸。

1.焊接????是對焊件進行局部或整體加熱或使焊件產生塑性變形，或加熱與塑性變形同時進行,實現永久連接的工藝方法.可分為:手工電弧焊、氣體保護電弧焊、激光焊、氣焊、段焊和接觸焊.我們公司主要采用氣體保護焊（氬氣和二氧化碳保護焊）和點焊。

1.1氣體保護電弧焊?????在進行氣體保護電弧焊時,電極電弧區及焊接熔池都處在保護氣體的保護下.采用氬氣保護焊縫表面沒有氧化物及夾雜物.可以在任何空間位置施焊,可以用肉眼觀察焊縫的成形過程并進行調整，生產效率高.

①氬弧焊簡介

氬弧焊技術是在普通電弧焊的原理的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成溶池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接銅、鋁、合金鋼等有色金屬。　氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。

1．非熔化極氬弧焊

工作原理及特點：非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體(常用氬氣)，形成一個保護氣罩，使鎢極端頭，電弧和熔池及已處于高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成致密的焊接接頭，其力學性能非常好。鎢極氬弧焊一般只適于焊接厚度小于6mm的工件。

2．熔化極氬弧焊

工作原理及特點?：焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，并用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區別：一個是焊絲作電極，并被不斷熔化填入熔池，冷凝后形成焊縫；另一個是采用保護氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術應用，保護氣體已由單一的氬氣發展出多種混合氣體的廣泛應用，如以氬氣或氦氣為保護氣時?稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊（在國際上簡稱為MIG焊）；以惰性氣體與氧化性氣體(O2,CO2)混合氣為保護氣體?時，或以CO2氣體或CO2＋O2混合氣為保護氣時，或以CO2氣體或CO2＋O2混合氣為保護氣時，統稱為熔化極活性氣?體保護電弧焊（在國際上簡稱為MAG焊）。從其操作方式看，目前應用最廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護焊，其次是自動熔化極氬弧焊。

氬氣是最常用的惰性氣體是氬氣。它是一種無色無味的氣體，在空氣的含量為0.935％(按體積計算)，氬的沸點為－186℃，介于氧和氦的沸點之間。氬氣是氧氣廠分餾液態空氣制取氧氣時的副產品。

氬焊產生的熱量特別大,對工件有很大影響,使工件很容易變形,而薄材則更容易燒壞.

鋁材的焊接:?鋁及鋁合金的溶點低,高溫時強度和塑形低,焊接不慎會燒穿且在焊縫面會出現焊瘤.如果兩鋁材平面焊接,通常在其中一面沖塞焊孔,以增強焊接強度.?如果是長縫焊,一般進行分段點固焊,?點焊的長度為30mm左右(金屬厚度2mm~5mm).

鐵材的焊接:兩工件垂直焊接時,可考慮在這兩個工件上分別開工藝**孔及**口使其自身就能**.且端口不能超出另一工件的料厚,也可以沖**點,使工件**且需用夾具將被焊處夾緊,以免使工件受熱影響而導致尺寸不準.

氬弧缺陷：氬弧焊容易將工件燒壞,導致產生缺口.焊后的工件需要在焊接處進行打磨及拋光.

當工件展開發生干涉或工件太大,可考慮將該工件分成若干部分然后通過氬弧焊來克服,

使其被焊成一體。