濟南海馬機械設計培訓中心
濟南海馬機械設計培訓中心科研方面涉及了機械行業的諸多領域，在機電成套裝備、數控機床、礦山機械、工程機械、油田機械、木工機械、食品機械、物流機械自動輸送線、農機機械、輸送機械設計、起重機械、變速箱、拋丸機噴涂生產線，汽車總裝線、水處理、除塵設備、自動控制技術、模具設計與制造、自動化生產線設計改造等方面形成了自己的專業設計特色。近年來，承擔了機械行業縱向和橫向大量關鍵、共性技術的科學研發，先后完成了30余項實用新型專利和20項發明專利，在非標自動化機械設計、生產線改進優化、工業4.0發展階段取得了多項成果。
工業設計,一般按如下流程:
— 開始進行前期調查，資料收集和研究工作
— 發現主要需要解決的問題
— 開始著手競爭性分析，擬定策略
— 研究探討所要使用的技術，開發平臺和媒介
結果：項目計劃得以發展
步驟一：創意
此階段工作的核心是創意，設計公司將前一階段調查所得的信息資料進行分析總結，提出具有創新性的解決方案。
— 提出概念，創意和設想，進行工作者環境，效率以及使用界面方面的調查，從而進一步完善改進創意
— 制作具體的工程設計圖紙和塑膠模型
— 選定材料，確定生產工藝和技術結構
結果：步驟二的概念形成
步驟二：定義
設計公司對其創意的可行性加以論證，并通過優化，協調該產品在外觀、顏色、細節、特性以及功能等方面的復雜關系，從而使該創意更具可操作性。
— 進行動畫設計，色樣搭配，制圖
— 完成外觀模型以及概念設計原型的制作
— 運用三維輔助設計完成具體的設計工作，制做出樣品
— 用戶使用檢驗
結果：設計方案得以確認
步驟三：實施
在此階段產品設計方案已確定，接下來討論并制定出詳細的生產計劃書。
— 提交最終的設計樣本
— 確定生產中所需的規格和技術
— 測算材料和制造成本
— 制定生產方案，進行用戶使用檢測
結果：轉向生產
步驟四：投產前期準備
進行正式投產前的準備工作，包括模具制作，設備安裝，生產計劃的制定，印制標簽及包裝物。
— 協調人員及設備管理
— 設備安裝
— 制定裝配說明，訂-質量標準
— 檢驗并確定最終的方案
結果：進入生產軌道
步驟五：生產
在此階段設計公司協助廠商組織生產，優化生產工藝。
— 批量生產
— 解決生產中出現的問題
— 改進工藝設備，
結果：投放市場