濟南海馬工業（機械）設計中心是一家致力于機械設備單機、生產線研發；技術創新，新產品研發、工程設計咨詢、自動化流水線設計，改造，產品圖紙標準化的科研機構。可以根據設備在不同的情況下不同用途的需求，遵照參數自行設計，使其滿足特定性能和功能，并對成本嚴格控制。我們以快速高效的反應速度，為中小企業及個人提供簡潔有效的解決方案，科學合理的收費標準，完善健全的定制化服務；為全國中小企業提供優質的服務和技術支撐。
做什么行業都是一個從無到有的過程，尤其對于我們機械行業，在大學學習了4年的理論知識，剛進入職場往往容易犯怵，畢竟我們學習的時候出個設計稿只考慮理論上可不可以實行，等到了工作中那是要拿到車間進行加工的。 其實對于初入行業的新人完全不必擔心，只要你了解了設計最核心的九大“潛規則”，在機械設計這條道路上大家只會越走路越寬。 通常的設計，80-90%都是對已有的技術進行模仿、綜合后搞出來的。充分利用他人的經驗和過去的經驗，使之為自己服務，不斷進步。 不然，過段時間就要更新的機械設計手冊是用來干什么的？ 機器產品都在負載下工作，以最弱部分的強度為依據進行設計，查清受載情況，以受力分析為靠山。（在電子設備產品設計中：塑料件以剛度校核為主、金屬件以強度校核為主） 這一條是至關重要的，它關系著你交出去的產品會不會讓你坐牢，力的校核是絕對絕對不能馬虎的，切記。 設計者必需用設計好的圖紙來表達思想，圖紙合理地處理了理論和工程問題，這就是圖紙重于理論的意思；實際是設計人員的源泉，當聽到不能按照圖紙制造或用戶意見時，應該認真對待，切忌草率。 出圖紙的時候一定要嚴謹再嚴謹，尺寸標注失誤往往是最低級又最致命的錯誤。 機械制造業已經越來越專業化，要想什么都靠自己工廠制造，這是既不經濟又是過時的思想。搞一個新產品的設計，應盡可能的采用通用零件和標準零件，這樣做既能縮短生產周期，也便于互換和降低成本。 隨著工業的不斷發展，專業化也必然會大力發展，設計人員應該了解專業化的發展，熟悉市場能提供的通用零件、標準零件和其它組件，以便正確選用。 千萬不要只想著創新，設計產品連個零件都搞非標件，在市場推廣不開的情況下售后服務會煩死你。 俗話說：有一就有三。產品出了毛病，又處理得不周密，往往會發生有一就有三的情況。當問題出現的時候，不去周密調查，深入分析，而是主觀臆斷，錯誤處理，這樣就會導致一而再、再而三的出問題。 設計是生產的根據，產品要經過試制來考驗設計和檢驗一切生產準備工作，使生產順利進行，如果生產常發生變動，則生產周期、產品質量、制造成本都會受到大的影響，而生產的變動受設計的影響較大，因此要把改動設計限制在最低限度，并且要改也要果斷、迅速而周密，對問題應有先見之明，消滅事故于未然。綜上所述，對問題不能掉以輕心，切忌馬虎，必須找到問題的根源。 設計分兩種，一種是沒有經驗可循的全新設計，另一種是利用數據或經驗進行的設計，通常說的設計是繼承性設計。 一張圖紙要經過很多考驗，越經過考驗的圖紙越有價值，圖紙上專有更改的紀錄，它表示一個零件乃至一個產品在實踐中走過的腳印，可以反映出諸如結構、材料、尺寸、公差、加工、測量裝配、試驗等的變遷和問題，這是設計中極其珍貴的資料，有心人一定會珍惜這種經驗，有效地利用它，作為新產品設計的經驗和資料。 設計者應特別關心產品的交貨期。交貨期為什么重要呢？ 1）廠家要使自己的生產進度盡可能滿足用戶的要求，而產品設計又是整個生產進程中，舉足輕重的一環。 2）產品的使用周期日益縮短，為了保持領先，就應加快技術更新的速度。 3）生產是否有節奏，對產品質量和成本有影響。圖紙遲了，生產上就得搞突擊，草率交貨，特別是出廠前產品的檢查、實驗不充分，使得產品常常發生意想不到的問題，招致用戶不滿和不信任。 4）出圖遲是造成實物和圖紙相矛盾的主要原因。生產上為了趕進度，拿不到正式圖紙加工產品，難免和圖紙不符。 另外，設計和其它工作不同，它是一種設想性、思維推敲性的工作，并不一定能嚴格按照預先的進度進行，但又必須按進度進行，這就需要平時多準備，多積累，養兵千日，用兵一時，還應采取一些節約設計時間的措施，如用白圖或尺寸表格等。常常新的設計被束之高閣，這都是錯過了時機的結果。 設計產品時往往要參考別的廠出的產品或資料，常有一些疑問，例如：“為什么這里要這樣設計”，或者“改動一下反而更好”等等，但是改了以后，不是加工工藝性不好，就是易出故障，到了這一部已經晚了。 出現這些問題都是缺乏經驗和資料不足造成的，而經驗和資料不是呼之即來，要靠積累。凡是對仿照的東西覺得可疑的地方，但又拿不準問題之所在，為了防止畫虎不成反類犬，最好先不要動它，等以后再來研究。我們不可能預想到所有的問題，因此要尊重前人積累起來的經驗。 要想修改一個他人的設計，務必先要了解該設計的思想和原則，不要輕率地作大幅度改動，也不要草率地東改改、西改改，這樣往往是弄巧成拙。更改設計，如果達不到20~35%的效益，就不要去改它。只有5~6%的效益，恐怕只能補償更改設計所花的資金。 更改設計，還應顧及成品、半成品的情況，盡可能利用。更改設計一定有更改的理由，但還是應想到改動后對生產的影響、和可能出現的新矛盾。有時發現原來的設計原則是錯誤的，非徹底改動不可，這時設計的領導人責任重大，是推到重來還是姑息遷就，要統觀全局當機立斷。 作為機械行業的新人，希望大家能夠重視這些前輩們總結出來的經驗，讓我們在工作中事半功倍。 
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