機械設計的一般方法

濟南海馬工業（機械）設計中心是一家致力于機械設備單機、生產線研發；技術創新，新產品研發、工程設計咨詢、自動化流水線設計，改造，產品圖紙標準化的科研機構。可以根據設備在不同的情況下不同用途的需求，遵照參數自行設計，使其滿足特定性能和功能，并對成本嚴格控制。我們以快速高效的反應速度，為中小企業及個人提供簡潔有效的解決方案，科學合理的收費標準，完善健全的定制化服務；為全國中小企業提供優質的服務和技術支撐。

在機械設計過程中，根據設計方案和機器的功能，一般將機器分為幾個主要部分，然后按照設計過程分別進行技術設計和結構設計，因此，技術設計和結構設計是針對主要零部件的設計，常用的設計和計算方法有以下幾種。

(1)理論設計。理論設計是一種創造性設計，也稱作開放性設計。設計者按機械零件的結構及其工作情況，將它簡化成一定的力學模型，運用理論力學、材料力學、彈性力學、塑性力學、流體力學、熱學、摩擦學理論等或利用這些理論推導出來的設計公式和實驗數據進行設計稱為理論設計。按照設計順序的不同，零件的理論設計計算可分為設計計算和校核計算。

設計計算是根據零件的工作情況、要求，進行失效分析，確定零件工作能力準則，并按其理論設計公式確定零件的形狀和尺寸；校核計算是先參照已有實物、圖紙和經驗數據，初步擬定出零件的結構和尺寸，然后根據工作能力準則所確定的理論校核公式進行校核計算。

(2)經驗設計。經驗設計也稱作繼承性設計，根據某些零件長期以來的設計與使用經驗歸納出經驗公式，或者設計者根據經驗用類比的方法，確定一些尺寸進行設計，稱為經驗設計。這對于某些典型零件是很有益的設計方法。例如減速箱體、傳動件、機床手柄等的某些結構尺寸。

(3)模型實驗設計。模型實驗設計也可以稱作實驗設計，對于一些尺寸大、結構復雜的重要零件，如大型水輪機、大型軋鋼機的關鍵零件，為了提高設計的可靠性，可以把初步設計的零部件或機器做成小模型或樣機，進行實驗，根據實驗結果改進產品的設計；而對于大量生產的機器(如汽車)，則常用實物進行實驗。

在一部機器的設計中，有時會綜合使用以上三種設計方法，在設計不同部分時使用不同的方法。機器的設計是一項復雜的工程，通常要由一個設計集體合作完成。由于現代機器不僅是由機械部分組成，其他部分的設計與機械設計要配合，一般機械設計是為機器實現其功能提供硬件基礎，機器的控制、照明、冷卻等其他輔助部分通常在機械設計時都要統籌考慮，預留設計空間，切記機器是一個整體，機械設計是機器設計的一部分。