工藝流程圖

工藝流程圖是化工生產的技術核心，包含了物料平衡、設備、儀表、閥門、管路等信息，每一個化工廠都有一份獨一無二的工藝流程圖，可以說從一份完整工藝流程圖中可以看中一個工廠大部分的技術信息。所以無論是設計院的工程師、化工廠的工藝員、還是中控控制室的主操能看、能畫工藝流程圖，都是必不可少的技能。今天金屬加工小編就向大家介紹，工藝流程圖包括哪些，重點介紹PID的制圖標準與常用圖例。

既然我們說工藝流程圖，那么工藝流程圖到底包括些什么呢？主要有框圖、PFD、PID這三種。一般來說流程是這樣的：確定工藝路線后，繪出工藝框圖；模擬計算后，確定物料平衡，繪出PFD圖，進行設備、閥門、儀表、管線的選型設計后，繪出PID圖。

其中框圖與PFD圖多用于設計階段，PID圖是在PFD圖基礎上設計出成型的流程圖，也是生產過程遇到最多的流程圖。下面小七就為大家介紹PID圖的標準與常用圖例。

帶控制點的工藝流程圖PID

帶控制點的工藝流程圖也稱管道及儀表流程圖。從這張例圖中，我們可以看出，PID圖由設備、管道、儀表三部分組成，讓我們分別來看一下，這三部分應該如何視圖，常用圖例又有哪些。

1設備部分

1）繪圖標準

? ? 流程圖上的設備都標注設備位號和名稱，設備位號一般標注在兩個地方。第一是在圖的上方或下方，要求排列整齊，并盡可能正對設備，在位號線的下方標注設備名稱；第二是在設備內或其近旁，此處僅注位號，不注名稱。當幾個設備或機器為垂直排列時，它們的位號和名稱可以由上而下按順序標注，也可水平標注。

? ? 工藝設備位號的編法是這樣的：每個工藝設備均應編一個位號，在流程圖、設備布置圖和管道布置圖上標注位號時，應在位號下方畫一條粗實線，位號的組成如下圖所示：

? ? 主項代號一般用兩位數字組成，前一位數字表示裝置(或車間)代號。后一位數字表示主項代號，在一般工程設計中，只用主項代號即可。裝置或車間代號和主項代號由設計總負責人在開工報告中給定；設備順序號用兩位數字01、02、…、10、…表示；相同設備的尾號用于區別同一位號的相同設備，用英文字母A、B、C、……尾號表示。常用的設備分類代號見下表，一般用設備英文名稱的首字母作代號。

2）常用圖例

2 管路與閥門部分

1）繪圖標準

? ? 工藝管道用管道組合號標注，管道組合號由四部分組成，即管道號(或管段號，由三個單元組成)、管徑、管道等級和隔熱或隔聲。共分為三組，用一短橫線將組與組之間隔開，隔開兩組間留適當的空隙，組合號一般標注在管道的上方，如圖所示：

第一組有三個單元，分別為物料代號、主項編號及管道順序號。其中第1單元為物料代號，由1~3位英文字母表示，各種物料代號見下表，表中未規定的物料代號的由專業技術人員按英文字母選取。

第2單元為主項編號，按工程規定的主項編號填寫，采用兩位數字，從01、02開始至99為止；第3單元為管道順序號，相同類別的物料在同一主項內以流向先后為序，順序編號。采用兩位數字，從01、02開始，至99為止。第一組的三個單元組成管道號(管段號)。

? ? 第二組由第4、第5兩個單元組成，其中第4單元為管道尺寸，一般標注公稱直徑。以mm為單位，但只注數字，不注單位；第5單元為管道等級由三個部分組成，見下圖所示：

其中第一部分為管道的公稱壓力（MPa）等級代號，用大寫英文字母表示，A~K用于ANSI標準壓力等級代號(其中I、J不用)，L~Z用于國內標準壓力等級代號(其中O、X不用)。管道壓力等級代號具體含義參見下表：