濟南海馬機械設計培訓中心
| (1) 上、下軸瓦的結合面要緊密貼合，用0.05mm塞尺檢查不能插入。軸瓦墊片應平整，無棱刺，形狀與瓦口相同，其寬度和長度比瓦口面的相應尺寸小1~2mm；墊片與軸頸必須有1~2mm的間隙，兩側厚度應一致，其允差應小于0.2mm。 (2) 用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面保持平齊狀態下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動，銷端面應低于軸瓦內孔1~2mm。 (3) 上、下軸瓦外圓與相關軸承座孔應接觸良好，在允許接觸角內的接觸率應符合表上下軸瓦外圓與相關軸承座孔的接觸要求的要求。 (4) 上、下軸瓦內孔與相關軸頸接觸角 α 以外的部分均需加工出油楔(如表上下軸瓦油楔尺寸圖示的C1)楔形從瓦口開始由最大逐步過渡到零，楔形最大值按表上下軸瓦油楔尺寸規定。 (5) 軸瓦內孔刮研后，應與相關軸頸接觸良好，在接觸角范圍內的接觸斑點按表上下軸瓦內孔與相關軸頸的接觸要求規定。合金軸承襯的刮研接觸要求也按表上下軸瓦內孔與相關軸頸的接觸要求規定，但刮削量不得大于合金軸承襯壁厚的1/30。 (6) 球面軸承的軸承體與球面座應均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸率不應小于70%。 (7) 整體軸套的裝配，可根據過盈的大小采用壓裝或冷裝。 (8) 軸套裝入機件后，軸套內徑與軸配合應符合設計要求，必要時可以適當地修刮來保證。兩件結合面經著色研合，接觸痕跡應均勻分布，其未接觸部分按限定區域內不得超過表均勻接觸限定值中限定的方塊值。 |
滾動軸承裝配技術
| ?? 滾動軸承的裝配(JB/T 5000.10—1998) | |
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| 序號 | 說明 |
| (1) | 滾動軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象，裝配時允許整修半圓孔，修整尺寸不應超過表軸承蓋(座)修正尺寸的規定值。 |
| (2) | 滾動軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用涂色檢驗時，與軸承座在對稱于中心線120°、與軸承蓋在對稱于中心線90°的范圍內應均勻接觸。在上述范圍內用0.03mm的塞尺檢查時，塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。 |
| (3) | 滾動軸承內圈端面應緊靠軸向定位面，其允許最大間隙；對圓錐滾子軸承和角接觸球軸承為0.05mm；其他軸承為0.1mm。 |
| (4) | 采用潤滑脂的滾動軸承，裝配后在軸承空腔內注入相當空腔容積約50%的符合規定的清潔潤滑脂。凡稀油潤滑的軸承，不準加潤滑脂。 |
| (5) | 滾動軸承熱裝時，其加熱溫度應不高于120℃；冷裝時，其冷卻溫度應不低于-80℃。 |
| (6) | 在軸兩端采用了徑向間隙不可調的向心軸承，且軸向位移是以兩端端蓋限定時，其一端必須留出間隙C，如圖所示。間隙C的數值可按下式計算： C＝αΔtL+0.15 式中? C——軸承外座圈與端蓋間的間隙，mm； L——兩軸承中心距，mm； α——軸材料的線膨脹系數，對鋼：α＝12×10-6℃-1； Δt——軸最高工作時溫度與環境溫度之差，℃； 0.15——軸膨脹后剩余的間隙，mm。 一般情況取Δt＝40℃，故裝配時只需根據L尺寸，即可按如下簡易公式計算C值。 C＝0.0005L+0.15 |
| (7) | 單列圓錐滾子軸承、角接觸球軸承、雙向推力球軸承軸向游隙按表角接觸球軸承、單列圓錐滾子軸承、雙列推力球軸承軸向游隙調整。雙列和四列圓錐滾子軸承裝配時應檢查其軸向游隙，并應符合表雙列、四列圓錐滾子軸承的軸向游隙的要求。 |