機械零件加工技術要求

補焊技術要求：

1、補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應修的平整圓滑，不得有尖角存在。
2、根據鑄鋼件缺陷情況，對補焊區缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。
3、補焊區及坡口周圍20mm以內的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。
4、在補焊的全過程中，鑄鋼件預熱區的溫度不得低于350°C。
5、在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。
6、補焊時，焊條不應做過大的橫向擺動。
7、鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。

鑄件技術要求：

1、鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

2、鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。
3、鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。
4、鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。
5、鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。
6、鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質量要求。
7、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。
8、鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。
9、鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理干凈。
10、對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質量。
11、鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應大于100mm。
12、機器產品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。
13、鑄件必須進行水韌處理。
14、鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。
15、鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。

鍛件技術要求：

1、每個鋼錠的水口、冒口應有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。

2、鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內部充分鍛透。
3、鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈并圓滑過渡。
4、鍛件不允許存在白點、內部裂紋和殘余縮孔。

裝配技術要求：

1、裝配液壓系統時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統中。
2、進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協件），均必須具有檢驗部門的合格 證方能進行裝配。
3、零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。
4、裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。
5、裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。

6、圓錐銷裝配時應與孔應進行涂色檢查，其接觸率不應小于配合長度的60%，并應均勻分布。

7、花鍵裝配同時接觸的齒面數不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。
8、滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現象。
9、裝配前所有的管子應去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內壁附著的雜物和浮銹。
10、裝配前，所有鋼管（包括預制成型管路）都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。
11、裝配時對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定部位要擰緊，防止松動。