機械裝配

機械裝配是指按照設計的技術要求實現機械零件或部件的連接，把機械零件或部件組合成機器。機械裝配是機器制造和修理的重要環節，特別是對機械修理來說，由于提供裝配的零件有利于機械制造時的情況，更使得裝配工作具有特殊性。裝配工作的好壞對機器的效能、修理的工期、工作的勞力和成本等都起著非常重要的作用。

1、裝配精度:為了使機器具有正常工作性能，必須保證其裝配精度。機器的裝配精度通常包含三個方面的含義

(1) 相互位置精度:指產品中相關零部件之間的距離精度和相互位置精度。如平行度、垂直度和同軸度等。

(2) 相對運動精度:指產品中有相對運動的零部件之間在運動方向和相對運動速度上的精度。如傳動精度、回轉精度等。

(3) 相互配合精度:指配合表面間的配合質量和接觸質量。

2、裝配尺寸鏈

(1)裝配尺寸鏈的定義:在機器的裝配關系中，由相關零件的尺寸或相互位置關系所組成的一個封閉的尺寸系統，稱為裝配尺寸鏈。

(2)裝配尺寸鏈的分類:

1) 直線尺寸鏈:由長度尺寸組成，且各環尺寸相互平行的裝配尺寸鏈。2) 角度尺寸鏈:由角度、平行度、垂直度等組成的裝配尺寸鏈。

3) 平面尺寸鏈:由成角度關系布置的長度尺寸構成的裝配尺寸鏈，并且各環處于同一或彼此平行的平面內。4)空間尺寸鏈:由位于三維空間的 尺寸構成的尺寸鏈。

(3)裝配尺寸鏈的建立方法

1) 確定裝配結構中的封閉環;

2) 確定組成環: 從封閉環的的一端出發，按順序逐步追蹤有關零件的有關尺寸，直至封閉環的另一端為止，而形成一個封閉的尺寸系統，即構成一個裝配尺寸鏈。

3)裝配尺寸鏈的計算: 主要有兩種計算方法:極值法和統計法。

3、保證裝配精度的四種裝配方法

保證裝配精度的方法可歸納權為:互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和調整裝配法四大類。

一、 制定裝配工藝過程的基本原則

1、 保證產品的裝配質量，以延長產品的使用壽命;

2、 合理安排裝配順序和工序，盡量減少鉗工手工勞動量，縮短裝配周期，提高裝配效率;

3、 盡量減少裝配占地面積;

4、 盡量減少裝配工作的成本。

二、 制訂裝配工藝規程的步驟

1、 研究產品的裝配圖及驗收技術條件

(1) 審核產品圖樣的完整性、正確性;

(2) 分析產品的結構工藝性;

(3) 審核產品裝配的技術要求和驗收標準;

(4) 分析和計算產品裝配尺寸鏈。

2、 確定裝配方法與組織形式

(1) 裝配方法的確定:主要取決于產品結構的尺寸大小和重量，以及產品的生產綱領。

(2) 裝配組織形式:

1) 固定式裝配:全部裝配工作在一固定的地點完成。適用于單件小批生產和體積、重量大的設備的裝配。

2) 移動式裝配:是將零部件按裝配順序從一個裝配地點移動到下一個裝配地點，分別完成一部分裝配工作，各裝配點工作的總和就是整個產品的全部裝配工作。適用于大批量生產。

3、 劃分裝配單元，確定裝配順序:

(1) 將產品劃分為套件、組件和部件等裝配單元，進行分級裝配;

(2) 確定裝配單元的基準零件;

(3) 根據基準零件確定裝配單元的裝配順序。