濟南海馬機械設計培訓中心
為保證實踐教學質量，規范實驗設備使用，避免出現機床及人身事故，特制定本規程：
1、 開機前應充分了解機床性能、結構、正確的操作步驟。
2、 檢查機床的行程開關和換向開關是否安全可靠，不允許帶故障工作。
3、 應在機床的允許規格范圍內進行加工，不要超重或超行程工作。（工作臺最大承載重量120kg）
4、應按規定在潤滑部位定時注入規定的潤滑油或潤滑脂。以保證機構運轉靈活，特別是倒向器和軸承，要定期檢查更換（暫定半年）。
5、加工前應檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應有堵塞現象。
6、檢查程序坐標方向是否與工件安裝坐標方向一致。
7、 加工中禁止觸摸工件、絲架，以免觸電。
8、 加工結束應將工作區域清理干凈，夾具和附件等應擦拭干凈放回工具箱，并保持完整無損。
9、應定期檢查機床電器和性能是否可靠并清理塵埃，防止金屬物落入。
10、驅動器工作時禁止插拔軟盤。
隨著線切割機在技術成本方面的不斷上升，使精密EDM線切割機械在降低生產成本與提高性能上成了亟待解決的問題，同時也促使線切割機所產生出的雙絲切割技術成為一種強有力的生產工具并得到應用。
對于諸多具有一定的規模企業而言，市場的迅猛發展使其一方面要想方設法降低生產成本，另一方面又要千方百計縮短加工時間。當他們在同時間與成本結合時，另一個伙伴——機床制造企業，正在努力地幫助他們提高產品質量、產量與產品的經濟性。以EDM線切割機制造商為例，他們正在采取多種方法，努力降低用戶的操作成本。這些主要體現在以下幾個方面：
1.提高EDM線切割機脈沖電源的效率，降低設備整體能量消耗。
2.強調降低線切割電極絲的運行速度，開發新型放電加工工藝技術。
3.提高粗加工的加工精度，減少修切次數。
4.提高細絲（φ0.1mm以下）EDM線切割黃銅電極絲的加工速度和加工精度，因為在某些應用領域，它們可以代替粗絲（φ0.2mm以上）加工。
以上方法對于提高加工效率是非常有效的。此外，還可以將EDM線切割機床看作是加工中心，實現粗加工和精加工電極絲的自動互換，這樣也可以達到提升效率和降低成本的目的。
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