濟南海馬機械設計培訓中心
1、確定方針原則：了解現有方法和問題，實體上和經濟上的限制，徹底了解問題所在，以設定未來的需求和目標。
?應用場合:系統需求定位不明，如物料搬運設備的功能和顧客需求內容不合。
·2、規劃原則：建立一個計劃，包括基本需求和所有物料搬運和儲存活動的應變計劃。
?應用場合:缺乏物料搬運的中長期計劃，未排定物料搬運設備的短期使用日程。
·3、系統原則：整合搬運和儲存活動，使得系統和活動經濟有效，包括進貨、檢驗、儲存、生產、組合、包裝、倉儲、出貨、運送等。
·應用場合:物料搬運中發生延遲，物料流程中有障礙，因物料短缺導致停機，作業順序不平衡，設備及車輛停滯未使用，物料運錯地點，到貨期不準時，多項定單同時出貨，在制品控制不良。
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?4、單元負載原則：在實務上，合并貨品使成單元負載。
·應用場合：缺乏使負載單元化及穩定化的設備，未使用托盤搬運的單元負載，內部使用物料未實施單元化。
·5、空間利用原則：充分有效地利用空間。
?應用場合：存儲空間過度浪費，物料直接堆積在地板上，通道太多，存放空間不足，接受及運送時物料堆放在地板上，不善于使用立體空間。
·6.標準化原則：盡可能把搬運方法和設備標準化。
?應用場合:廠內容器缺乏標準化，缺乏單元負載的標準，作業途程未標準化，物料搬運設備缺乏標準化，物料搬運系統未模塊化，工作站未模塊化，托板架的規格不一致，未按ABC分類存放，未依零件編號順序儲放，零件編號缺乏標準化。
·7、工效原則：了解人類的能力和限制以設計物料搬運設備和程序，使得使用系統的人和系統能有效互動。
?應用場合：人工裝載技術欠佳，操作者為取物料而移動，用手舉升的危險性。
·8、能源原則：考慮物料搬運系統和物料搬運程序的能源消耗。
?應用場合：物料搬運設備空轉，自動物料搬運設備使用率低，工業機器人使用率低，缺乏能源使用安排以及避免尖峰負荷，電池充電次數太多，照明能源的效率差。
·9、生態原則：使用對環境不良作用最少的物料搬運系統和物料搬運程序。
?應用場合：充電區通風不良，環境控制區域隔絕設計不良。
·10、機械化原則：物料搬運過程機械化，以增進效率。