濟南海馬機械設計培訓中心
（1）沖裁類復合模如落料、沖孔復合模；切斷、沖孔復合模等；
（2）成形類復合模如彎曲復合模、復合擠壓模等；
（3）沖裁與成形復合模如落料、拉深復合模；沖孔、翻邊復合模；拉深、切邊復合模；落料、拉深、沖孔、翻邊復合模等。
復合模的設計要點
（1）復合模中必定有一個（或幾個）凸凹模，凸凹模是復合模的核心零件。沖件精度比單工序模沖出的精度高，一般沖裁件精度可達到IT10~IT11。
（2）復合模沖出的制件均由模具型口中推出，制件比較平整。
（3）復合模的沖件比較復雜，各種機構都圍繞模具工作部位設置，所以其閉合高度往往偏高，在設計時尤其要注意。
（4）復合模的成本偏高，制造周期長，一般適合生產較大批量的沖壓件。設計復合模時要確保凸凹模的自身強度，尤其要注意凸凹模的最小壁厚。為了增加凸凹模的強度和減少孔內廢料的脹力，可以采用對凸凹模有效刃口以下增加壁厚和將廢料反向頂出的辦法。
（5）復合模的推件裝置形式多種，在設計時應注意打板及推塊活動量要足夠，而且兩者的活動量應當一致，模具在開啟狀態推塊應露出凹模0.2~0.5mm。
（6）復合模中適用的模柄有多種形式，壓人式、旋入式、凸緣式、浮動式等均可選用，應保證模柄裝入模座后配合良好，有足夠穩定性，不能因為設置退料機構而降低模柄強度，或過大增大模具閉合高度
相對其他冷沖壓模具結構而言，它具有以下一些優點：（1）工件同軸度較好，表面平直，尺寸精度較高； （2）生產效率高，且不受條料外形尺寸的精度限制，有時廢角料也可用以再生產。
它的缺點是：模具零部件加工制造比較困難，成本較高，并且凸凹模容易受到最小壁厚的限制，而使得一些內孔間距、內孔與邊緣間距較小的下件不宜采用。
由于復合模本身所具有的一些優點較明顯，故模具企業在條件允許的情況下，一般傾向于選擇復合模結構。
（1）為節約用料可采用調頭沖的方式，此時兩支內導柱可只裝在同一側。
（2）沖凸位時，模具需要下死，可以在上夾板設計鑲件或在下墊板與外脫板之間做限位。內脫料力與外脫料力要大，且外脫板要高出凸模板用來壓料。切邊沖，大凸包沖需固定在夾板，凸包附近的沖孔沖頭要設計短一些，以保證材料拉動延展后再完成沖孔動作。
（3）設計對稱產品的復合落料模時，可在多余邊料處預先設計后工序起防反作用的定位孔。
（4）為防止模具裝配反，導致沖壓時模具爆裂，導柱需設計防呆方式。