濟南海馬機械設計培訓中心
毛刺，在金屬加工過程中無處不在。不論你采用多么高級的精密設備，它都會伴隨產品一起誕生。主要是材料的塑性變形而在被加工材料加工邊緣生成的一種多余的鐵屑，尤其是延展性或者韌性較好的材質，特別容易出現毛刺。
1.?粗級（硬接觸）
屬于這一類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。
2. 普通級（柔軟接觸）
屬于這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等。
3. 精密級（柔性接觸）
屬于這一類的有沖洗加工、電化學加工、電解磨削及滾動加工等。
4. 超精密級（精密接觸）
屬于這一類的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、電解去毛刺、熱能去毛刺以及密鐳強力超聲波去毛刺等， 這類去毛刺方法可獲得足夠的零件加工精度。
當我們在選擇去毛刺方法時，要考慮多方面的因素，例如零件材料特性、結構形狀、尺寸的大小和精密程度，尤其要注意表面粗糙度、尺寸公差、變形以及殘余應力等變化。
為大家整理了10種最常見去毛刺方式：
這個也是一般企業普遍采用的方式，采用銼刀、砂紙、磨頭等作為輔助工具。銼刀有人工銼刀和氣動錯動。
簡評：人工成本較貴，效率不是很高，且對復雜的交叉孔很難去除。對工人技術要求不是很高，適用毛刺小，產品結構簡單的產品。
2)?沖模去毛刺??
采用制作沖模配合沖床進行去毛刺。
簡評：需要一定的沖模（粗模+精沖模）制作費，可能還需要制作整形模。適合分型面較簡單的產品，效率及去毛刺效果比人工佳。
3)?研磨去毛刺??
此類去毛刺包含振動、噴砂、滾筒等方式，目前企業采用較多。
簡評：存在去除不是很干凈的問題，可能需要后續人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。適合批量較大的小產品。
4)?冷凍去毛刺??
利用降溫使毛刺迅速脆化，然后噴射彈丸去除毛刺。
簡評：設備價格大概在二三十萬；適合毛刺壁厚較小且產品也較小的產品。
5)?熱爆去毛刺??
也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。通過將一些易然氣體，通入到一個設備爐中，然后通過一些介質及條件的作用，讓氣體瞬間爆炸，利用爆炸產生的能量來溶解去除毛刺。
簡評：設備昂貴（上百萬價格），操作技術要求高，效率低，副作用（生銹、變形）；主要運用在一些高精密的零部件領域，如汽車航天等精密零部件。