液壓元件安裝方法

發布時間:2024/01/11 瀏覽次數:29 分類:企業新聞分類:行業新聞

液壓泵的安裝

1)液壓泉的吸油高度應盡量小些，一般液壓泵的吸油高度應小于500mm,

安裝時應按液壓泵的使用說明書進行。

2)液壓泵和電動機軸的連接一般采用撓性聯軸器，其同軸度誤差小于0.1mm。

3)在安裝液壓泵前，應檢查電動機的功率、轉速與液壓泵是否相適應。液壓泵的旋轉方向和進、出油口不得接反。

液壓缸的安裝

在機床上安裝液壓缸時，以導軌為基準，液壓缸側母線應與V形導軌平行，上母線與平導軌平行，誤差小于0.10mm/1000mm。

為防止垂直安裝的液壓缸因自重而跌落，應配置好機械裝置的重量和調整好液壓平衡用的背壓閥彈簧力。液壓缸中的活塞桿應校直，誤差應小于0.2mm/1000mm。

液壓缸的負載中心與推力中心最好重合，以免受顛覆力矩作用，保護密封件不受偏載。密封圈的預壓縮量不要太大，以保證在全程內移動靈活，無阻滯現象。

為防止液壓缸緩沖機構失靈，應檢查單向閥鋼球是否漏裝或接觸不良。

控制閥的安裝

1)在安裝各種控制閥前，必須檢查其是否與設計清單符合(規格、型號、功能等)，不要裝錯外形相似的溢流閥、減壓閥和順序閥。應將以上三種閥的調壓彈簧全部放松，待調試時再將其逐步旋緊(調壓)。特別要注意的是，不要隨意將溢流閥的遙控口用油管接通油箱。

2)一般應使方向控制閥保持軸線水平位置，以便對移動閥芯進行操縱。

3)在安裝各類板式閥時，要檢查出油口處的密封圈是否符合要求。在安裝前，密封圈應突出安裝平面，以保證安裝后有一定壓縮量，防止泄漏。幾個固定螺釘要均勻擰緊，以使安裝平面全部接觸。

油路油管的安裝

1)油管接頭連接的要求是牢固、密封、不泄漏(漏氣)。在油管的接合處常涂以密封膠，可提高油管的密封性。

2)吸油管下端應安裝過濾器，以保證油液清潔。一般采用過濾精度為0.1~0. 2mm的過濾器，并要有足夠的通油能力。

3)回油管應插入油面之下，以防止產生氣泡，并與吸油管相距遠一些。泄漏油管不應有背壓，為保證管路通暢，應單獨設置回油管。

4)當采用擴口薄壁管接頭時，應先將銅管或鋼管端口用專用工具(擴張器)擴張好，以免緊固后泄漏。

5)在安裝橡膠軟管時要防止其扭轉，并留有一定的松弛量。軟管接頭與軟

管的連接要可靠，不要使軟管承受拉力或在接頭處彎曲，以使其在沖擊壓力作用下也不會拔脫噴油。若使用橡膠管，則還需隔熱。

6)管路要求越短越好，盡量垂直或平行，少拐彎，避免交叉，與元件的接合應在管子的轉彎部位。彎管半徑應按標準要求(一般應大于管子外徑的3倍)

其他輔件的安裝

1.油箱的安裝在安裝油箱前應仔細地對其進行清洗，用壓縮空氣將其吹干燥后再用煤油檢查焊縫質量。油箱的底部要高于地面150mm以上，以方便搬移、放油和散熱。油箱底面應有足夠的支承面積，以方便在安裝過程中進行位置調整。

2.換熱器的安裝安裝在油箱上的加熱器的位置必須低于油箱極限液面位置，加熱器的表面耗散功率不得超過0.7W/cm2;在使用換熱器時，應設置液壓油的冷卻或加熱的測溫點。

3.過濾器的安裝為了能夠清楚地顯示何時需要清洗或更換濾芯，必須加裝顯示濾芯污染程度的指示器或設置測試裝置。

4.蓄能器的安裝不同類型的蓄能器適用的對象有所不同，其安裝位置應根據其作用來選定。

安裝過程中應注意以下方面:

1)用于吸收液壓沖擊和壓力脈沖的蓄能器應盡可能地安裝在振動源附近。

2)安裝在管路上的蓄能器必須用支板或支架固定。

3)氣囊式蓄能器要出油口向下，垂直安裝。

4)為防止液壓泵停止工作時蓄能器儲存的液壓油倒流，在液壓泵與蓄能器之間要安裝單向閥。

5)在蓄能器與系統之間應安裝截止閥，供充氣、檢修蓄能器或長時間停機時使用。

6)安裝的蓄能器以及其所加載的充氣氣體種類必須符合制作商的規定，其安裝位置必須遠離熱源。

7)裝拆蓄能器前必須卸壓，禁止在蓄能器上進行焊接、鉚接或機械加工。

5.密封件的安裝選用的密封件的材料必須與其相接觸的工作介質相容，密封件承載的壓力、溫度以及密封件的安裝應符合有關標準的規定，同時應注意密封件的保質期。