工業自動化的主要內容

目前工業自動化的主要內容如下：

(1)設計過程

在采用CAD(計算機輔助設計)技術之前，機械(或材料加工)工業的設計人員約占技術人員的10％～15％，設計工作50％～60％的工作量是制圖與其他一些重復性勞動，且設計多憑經驗設計，工作量大，周期長，設計圖紙修改不便，設計的安全系數通常較大。

(2)生產準備過程

該過程包括：根據公司企業銷售和市場信息部門提出的產品訂貨訂單，考慮生產綱領、本廠設備及庫存情況；編制材料、刀具、元器件、專用設備等需用，采購、外協加工委托計劃；必要時，甚至包括專用生產基地廠房的建設等任務。

(3)工藝準備過程

該過程包括：根據設計圖樣、技術裝備水平及產品批量等因素，選擇加工設備；確定加工工藝及技術要求；設計零件制造、產品裝配的工藝過程，編制材料明細表；確定工裝模具、量具等的設計制造，準備外協加工件的驗收方法及手段。

(4)加工過程

自動化的加工過程包括：從大批量生產中采用的各種高效專用機床、組合機床、自動化生產線，到多品種、小批量生產中采用的數控機床、組合機床，直至近年來采用的成組技術和柔性加工系統。

(5)檢驗過程

在自動化單機、自動線等的工作過程中，出于保證產品質量、提高精度和為操作者提供安全保護等目的，往往需要進行自動測試。各種傳感器的出現，使原材料、毛坯、零部件等的性能、外形尺寸、特征，加工和裝配的工位狀況，設備工作狀況，材料、零件的傳送情況，產品性能等的檢測都成為可能。

(6)裝備過程

裝配作業自動化包括零件供給、裝配作業、裝配成品、運送等方面的自動化。

(7)輔助生產過程

該過程包括毛坯、原材料、工件、刀具、工夾具、廢料等的處理、搬運、抓取、中間存貯、檢修等，由于該過程的時間占生產時間的95％以上，費用占30％—40％，因此研制各種自動化物流裝置得到世界各國普遍重視。

(8)生產管理過程

生產管理包括車間或工廠的各種原材料、工具、存貨的管理，生產調度，中長期規劃，生產作業計劃，產品訂貨與銷售，市場預測與分析，財務管理，工資計算，人事管理等。