非標自動化設計工作

非標自動化設計工作主要目的

1、一般是采用自動化部品如：電動滑臺、氣缸、各種電機(如：步進電機或伺服電機)等驅動單元，和感知元器件(如各種用途的傳感器)，以及電動轉臺、皮帶輸送機、搬運機械手等輸送物料的機械裝置，再配上夾爪、真空吸盤、推桿等執行元器件，并輔以靈活的程序自動控制單元，取代原生產工序中相對應的人工或機械動作，提升產能;

2、通過提升機械動作運動和運動節拍的精準度，取代原生產工藝，提升品質;

3、主要是通過減少工序上的人工，降低勞動強度，降低生產成本。

非標自動化設計工作主要工作

1、收集信息：詳細了解原有工序、生產工藝或生產設備的所有具體細節，和現有產能、人工數量、現有多少工序、工序品質(或產品品質)、原輔材料等情況。最好能到生產線上進行多層面的詢問、勘察和了解，并了解工作場地中的環境要求，以及是否有什么特殊的要求;

2、了解需求：向客戶方主管了解需要達到的主要目的和要求;

3、方案確認：根據上述兩個基本情況，結合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，供團隊集體討論后，交付給客戶確認;(一般這會有幾個來回后才能初步定下來)

4、主要部件選型：在可行性方案經由客戶確認后，開始進行自動化部品選型;(一般在做可行性方案時，也需要進行初步的選型動作)

5、參數驗證：根據客戶對產能(一般是指整個循環過程所需的時間)的要求，進行全制程的工步設計，并對所初選的自動化部品的功能進行校核和確認;

6、常規設計：在以上工作完成后，就可以進行裝配總圖草圖的設計工作，進入常規的機械設計工作流程了。同時，由電氣工程師和程序編制人員，依據整體實施方案和工步流程圖，進行電氣原理圖和程序控制軟件的設計、編制工作;

7、審核與客戶確認：完成機械設計、外采自動化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖后，經過規范的審核和客戶再次確認后，即可進行制造、裝配、調試工作，完成后進入試運行階段;

8、現場調試：通過試運行和測試，在能達到設計要求并能實現客戶要求后，即可進行到客戶現場安裝、調試階段。直至完成整個項目。

以上八個主要方面的工作，視具體項目的實際情況，需做適當的調整。每個主要方面工作的具體內容，必須要嚴格地按照工作規范進行。避免造成重大失誤。