濟南海馬機械設計培訓中心
塑料擠出機按其螺桿數量可以分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機。目前以單螺桿擠出機應用最為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩定、物料在機筒內停留長，混合均勻。
單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位，近幾年業，單螺桿擠出機有了很大的發展。
雙螺桿擠出機喂料特性好，適用于粉料加工，且比單螺桿擠出機有更好的混煉、排氣、反應和自潔功能，特點是加工熱穩定性差的塑料和共混料時更顯示出其優越性。在雙螺桿擠出機的基礎上，為了更容易加工熱穩定性差的共混料，開發出的多螺桿擠出機，如光華塑料擠出機等。
1、根據螺桿數目的多少，分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機及多螺桿擠出機；
2、根據擠出機中是否有螺桿存在，分為螺桿式擠出機和柱塞式擠出機；
3、根據螺桿的運轉速度來分:
普通型擠出機：轉速在100r/min以下；
高速擠出機：轉速為100～300r/min；
超高速擠出機：轉速為300～l500r/min。
4、根據擠出機的裝配結構分類：有整體式擠 出機和分開式擠出機；
5、根據擠出機中螺桿所處的空間位置，可分為臥 式擠出機和立式擠出機；
6、根據擠出機在加工過程中是否排氣，又可分為排氣式擠出機和非排氣式擠出機。
塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經驗、是一種技術要求較高的成型方法。
擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態連續通過口模成型的方法，也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比，具有效率高、單位成本低的優點。
擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。
擠出的產品可稱為“型材”，由于橫截面形狀大多不規則，因此又稱為“異型材”
上一篇: 螺紋錐度算法！