濟南海馬機械設計培訓中心
板牙相當于一個具有很高硬度的螺母，螺孔周圍制有幾個排屑孔，一般在螺孔的兩端磨有切削錐。板牙按外形和用途分為圓板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙（板牙的類型）。其中以圓板牙應用最廣，規格范圍為M 0 .25 ～M68毫米。當加工出的螺紋中徑超出公差時 ，可將板牙上的調節槽切開，以便調節螺紋的中徑。板牙可裝在板牙扳手中用手工加工螺紋，也可裝在板牙架中在機床上使用。板牙加工出的螺紋精度較低，但由于結構簡單、使用方便，在單件、小批生產和修配中板牙仍得到廣泛應用。
先在螺栓坯料的端部加工出 45 度的倒角，以防止在板牙的導向刃上產生突然加載現象。同時要確保圓板牙或六角板牙垂直地切入螺栓坯料。
盡可能減小螺栓坯料的直徑，即確保與螺栓大徑有關的公差靠近下限，這樣可把攻絲時產生的切削力降至最低。
使用帶刃傾角部分的板牙，這樣可確保把切屑導出切削加工區域。
采用正確的冷卻液，并把足量的冷卻液對準切削加工區域。
在調節開口板牙時，不得把板牙張開，張開的板牙在攻絲時會對工件產生刮擦而不是切削。均勻地轉動調節螺釘，可把開口板牙閉合大約 0.15 mm。若壓力只作用在板牙的一邊，可能會使板牙損壞。
外螺紋，我們可以在車床上用板牙來進行套削，這種加工方法操作簡便快捷，生產效率高。現以在C6132A型車床上，套削M14普通三角形螺紋為例來闡述扳手（亦可稱板牙套）的制作與使用。
一、制作
1．在車床上加工工件。
2．在φ38外圓中間上用臺鉆鉆φ6.75的小孔，然后用絲錐攻M8的內螺紋。
3．把工件夾在插床上，在φ60內孔里面與M8內螺紋相對面插出一個8mm寬、3.5mm深、30mm長的鍵槽。
4．在銑床上加工一個B8×7×30的鍵。
二、安裝
1．將M14普通三角形螺紋板牙放入φ38的內孔中，并且使板牙圓周上的小錐坑與M8的內螺紋對準。
2．在M8的內螺紋中安裝一個M8的螺桿(螺桿的前端最好帶有一小段圓錐)，并擰緊，預防在加工螺紋時，板牙與工件一起轉動。
3．將B8×7×30的鍵放入φ60內孔鍵槽中。
4．利用板牙套上φ60的內孔及內孔中的鍵對準尾座上的鍵槽，把板牙套套在尾座套筒上。
三、加工方法
低速啟動車床，推移尾座，使板牙切入工件，切出一至二個螺紋后，就可以放手，板牙帶動尾座自動套出螺紋。當加工到所需要的長度后，只要將主軸反轉，板牙推動尾座向后自動退出，即完成加工。
使用這種板牙夾具，套螺紋更加方便快捷，且不會產生打滑的現象，對于直徑較大的螺紋只要先車削幾個行程后，也可以使用。但對很長的外螺紋受尾座套筒長度影響就不能加工。
對于不同公稱直徑板牙和不同型號的機床，我們也只要將φ38的內孔改為其它板牙外徑尺寸，根據不同型號機床尾座套筒外徑的大小來改變φ60尺寸。制作出的板牙套同樣可以在其他不同型號機床上套削其他公稱直徑的外螺紋。