切削用量的選擇

合理的切削用量是科學管理生產、獲得較高技術經濟指標的重要前提之一。今天給大家介紹下常用的加工方法切削用量的一般選擇方法。

一、車削用量的選擇

（1）背吃刀量

粗加工時，應盡可能一次切去全部加工余量，即選擇背吃刀量值等于余量值。當余量太大時，應考慮工藝系統的剛度和機床的有效功率，盡可能選 取較大的背吃刀量值和較小的工作行程數。

半精加工時，如單邊余量h>2mm，則應分在兩次行程中切除：

第一次a=(2/3~3/4)h，第二次a=(1/3~1/4)h。如h≤2mm，則可一次切除。

精加工時，應在一次行程中切除精加工工序余量。

（2）進給量

背吃刀量選定后，進給量直接決定了切削面積，從面決定了切削力的大小。

允許選用的最大進給量受下列因素限制：

a,機床的有效功率和轉矩；

b,機床進給機構傳動鏈的強度；

c,工件的剛度；

d,刀具的強度與剛度；

e,圖樣規定的加工表面粗糙度。

生產實際中大多依靠經驗。沒經驗的可利用金屬切削用量手冊，查表確定進給量。

（3）切削速度

切削速度的確定，一般方法是根據合理的刀具壽命計算或查表選定v值。

精加工時，應選取盡可能高的切削速度，以保證加工精度和表面質量，滿足生產率的要求。

粗加工時，考慮以下幾點：

a,硬質合金車刀切削熱軋中碳鋼的平均切削速度為1.67m/s，

? 切削灰鑄鐵的平均切削速度為1.17m/s，

? 兩者平均刀具壽命3600~5400s.

b,切削合金鋼比切削中碳鋼切削速度要降低20%~30%；

c,切削調質狀態的鋼件比切削正火、退火狀態的鋼料切削速度要降低20%~30%；

d,切削有色金屬比切削中碳鋼的切削速度可提高100%~300%

二、銑削用量的選擇

（1）銑削背吃刀量

粗銑，背吃刀量等于加工余量，一個工作行程銑完。

半精銑及精銑，通常分兩次，

半精銑時的背吃刀量一般為0.5~2.0mm；

精銑時，銑削背吃刀量一般為0.1~1.0mm或更小

（2）每齒進給量

由切削用量手冊中查出，其中推薦值均有一個范圍。

精銑或銑刀直徑較小、銑削吃刀量較大時，用其中較小值。

粗銑常用大值。

加工鑄鐵件時，用中大值

加工鋼件時用較小值

（3）銑削速度

適當選較高的切削速度。按公式計算或查切削用量手冊。

對大平面銑削，采用密齒銑刀、選大進給量、高速銑削。

三、刨削用量的選擇

（1）刨削背吃刀量

跟車削基本相同

（2）進給量

按有關手冊中車削進給量推薦值選用。

粗刨平面根據吃刀量和刀桿截面尺寸，按粗車外圓選其較大值

精加工按半精車、精車外圓選取

刨槽和切斷按車糟和切斷進給量選擇。

（3）刨削速度

按實踐經驗來選 。

也可按車削速度公式計算，要考慮沖擊載荷，引入修正系數k

四、鉆削用量的選擇

鉆削用量的選擇包括確定鉆頭直徑D、進給量f和切削速度v（或主軸轉速n）

盡可能選大直徑鉆頭，選大的進給量，根據鉆頭的壽命選鉆削速度

（1）鉆頭直徑

由工藝尺寸要求確定，盡可能一次鉆出所要求的孔。

機床性能不能勝任時，才采取選鉆孔，再擴孔的工藝，這時鉆頭直徑取加工尺寸的0.5~0.7倍。

孔用麻花鉆直徑可參閱JB/Z228~1985選取。

（2）進給量

進給量必須根據實踐經驗和具體條件分析確定

標準麻花鉆的進給量可查表選取

受鉆削背吃刀量與機床進給機構和動力的限制，也受工藝系統剛度限制。

（3）鉆削速度

根據鉆頭壽命，按經驗選