【專業知識】一文詳解怎么讀、怎么畫零件圖，必須收藏！

在設計、制造零件的過程中，讀零件圖是非常重要的。讀零件圖的目的是：了解零件的名稱、用途、材料等情況；了解零件的各部分結構形狀特點和相對位置關系；了解零件的大小、制造方法和技術要求。

一、讀零件圖的方法和步驟

讀零件圖的一般方法和步驟如下：

1. 首先看標題欄，大致了解零件

看標題欄，了解零件的名稱、材料、數量、比例等，大體了解零件的功用。對于復雜的零件，可以查閱有關的技術資料，如該零件所在部件的裝配圖、與該零件相關的其它零件圖和技術說明等，以便了解該零件在機器或部件中的功用、結構特點和工藝要求。

2. 分析視圖，明確表達目的

看視圖，就是要分析零件圖中有哪些視圖、視圖之間的關系等。首先應從主視圖著手，根據投影關系識別出其它視圖的名稱和投影方向，找出局部視圖或斜視圖的投影部位，及剖視或斷面的剖切位置，從而弄清各視圖的表達方法和表達目的。

3. 綜合想象出零件的結構形狀

在了解視圖數量和各視圖的表達方法的基礎上，接下來應利用形體分析法，對零件進行分部位對投影，想象出各部分的形狀及它們之間的相對位置、組合方式；對于較難看懂的部位，還需應用線面分析法分析。最后，綜合想象出零件的結構形狀。

4. 分析尺寸，明確零件的重要結構尺寸

零件圖上的尺寸，是制造、檢驗零件的重要依據。應根據零件的結構特點和制造工藝要求，首先找出三個方向的尺寸基準，分析主要結構的主要尺寸，再弄清每個尺寸的尺寸性質，是屬于定形尺寸還是定位尺寸，從而理解圖上所注尺寸的作用。

5. 分析技術要求，了解零件的質量指標

零件圖的技術要求，既是制造零件時的加工質量要求，又是零件性能的重要保證。看圖時，主要分析零件的表面粗糙度、尺寸公差和幾何公差要求，先分析重要表面（如配合面、主要加工面）的加工質量要求，了解各符號的意義，再分析其它加工面或不加工面的加工要求，以了解零件的加工工藝特點和性能要求；然后閱讀技術要求文字說明，了解零件的材料熱處理、表面處理或修飾、檢驗等其它技術要求。

6. 綜合歸納

根據以上分析，對于零件的作用、形狀結構和加工要求，已經有了較全面的了解，也抓住了零件的關鍵。審核圖紙時，可以確定結構是否合理、表達是否完整清晰、尺寸標注是否齊全合理、技術要求是否恰當，并考慮在合適的產品成本下，進一步完善圖紙內容。

二、讀零件圖舉例

如圖 1 所示，為某一泵體的零件圖，讀圖分析如下：

圖 1

1. 從標題欄可知，該零件的名稱是泵體，屬于箱體類零件，是油泵部件的主體零件，主要起支承、容納其它零件的作用；泵體的材料是灰口鑄鐵HT200，其毛坯應是鑄件。

2. 表達泵體共用了主、俯、左三個基本視圖，其中主視圖采用了半剖形式，既表達了泵體的主要外形結構，又表達了它的部分內部結構；左視圖采用了局部剖視，剖切部分主要表達泵體的內部空腔結構；俯視圖主要表達泵體的中下部結構形狀。三個視圖的表達目的各有側重，反映了泵體的結構形狀。對于其它復雜類零件，除了基本視圖表達了零件的主要結構形狀外，可能還有一些輔助視圖，以補充表達基本視圖表達不清楚的零件結構，學習看圖時應注意這一點。

3. 用形體分析法看圖可知，泵體的上部結構主要是由共軸線的兩個圓柱筒和一個圓錐凸臺組成的，其中，前面那個圓柱筒的端面上有三個螺紋孔，圓柱筒的左右兩側又有圓柱形凸臺；泵體的下部是一塊開有兩個光孔的長方形底板；中間部分是T字形連接板，起連接泵體上下部分結構的作用。由此，綜合想象出泵體的結構形狀，如圖2所示。

圖 2

4. 從圖1中可知，泵體的長度方向主要尺寸基準是泵體的左右對稱中心線，主要定位尺寸有138、120等；寬度方向主要尺寸基準是泵體的前端面，主要定位尺寸有52、30等；高度方向主要尺寸基準是泵體的底面，主要定位尺寸是85。泵體的重要定形尺寸有φ98H7、φ14H7、Rp3/8、φ130、φ120等，還有其它尺寸如左右圓柱凸臺的直徑φ32、前端面上的三個螺紋孔尺寸3xM6-6H、底板的尺寸145、40、14及尺寸90、19、2x φ11等等。

5. 可以看出，圖樣中有尺寸公差要求的尺寸只有φ98H7和φ14H7，泵體的整體尺寸精度要求不很高；泵體加工表面的表面粗糙度參數Ra的值有 1.6μm、3.2μm、12.5μm，可知Ra值為1.6μm的表面是泵體的重要加工面，其它表面是一般加工面和不加工面。

6. 通過以上看圖分析，我們對泵體有了全面的了解。如有必要，就可對泵體提出在圖形表達、尺寸標注、技術要求等方面的完善意見。

如何繪制零件圖

在設計、測繪機器或部件時，都要畫零件圖。零件圖的準確與否，直接影響機器或部件的性能。下面我們講一講畫零件圖的一般方法。

一、 分析零件、確定表達方案

畫圖前，先要了解零件的名稱、功用以及它在機器或部件中的位置和裝配連接關系。在弄清零件的結構形狀的前提下，結合其工作位置和加工位置，確定它是屬于四類典型零件 ( 軸套 \ 盤蓋 \ 叉架 \ 箱體類 ) 中的哪一種，再根據這類零件的表達特點，確定合適的表達方案。

在選定表達方案時，應注意以下兩點：

1. 視圖數量要恰當

應考慮盡量減少視圖中的虛線和恰當運用少量虛線，在滿足表達清楚零件各部分形狀的前提下，力求表達簡潔，視圖數量恰到好處，盡可能避免重復表達。

2. 表達方法要恰當

根據零件的內外結構形狀，每個視圖的表達都應有其側重點和目的，主體結構與局部結構的表達也要分明。同時，需考慮圖形的合理布局，如基本視圖按規定方式配置等。

二、 畫零件草圖

零件草圖即徒手所畫的零件圖，它是畫零件圖和部件測繪時畫裝配圖的重要依據。畫零件草圖時，要求目測零件的大小，確定繪圖比例，且徒手繪制。一般步驟如下：

1.了解分析零件，確定表達方案

根據零件的大小、復雜程度和表達方案，確定恰當的繪圖比例和圖幅。畫草圖最好用方格紙。

圖 1 表示某調壓油泵上泵蓋零件的立體圖。它是一個結構比較復雜的盤蓋類零件。根據其形狀特點，選擇反映泵蓋的端面形狀和端面上六個螺栓孔、兩個銷孔的分布情況的那個方向為主視圖，為了反映泵蓋上兩個軸孔的內部結構，需要一個全剖的左視圖，同時，為了反映調壓油的通路孔結構和調壓螺栓孔的結構，還需一個全剖的俯視圖；而為了更清楚地反映泵蓋的結構，又用了一個局部視圖。至此，泵蓋就表達清楚了。由泵蓋的大小和復雜程度，選定繪圖比例為 1 ：1 。

圖 1

2. 畫圖框線和標題欄

定出主要視圖的位置線，如主要軸線、中心線和作圖基準線等。如圖 2a 所示。

3. 目測徒手繪圖

先畫主要結構的輪廓線，后畫次要結構的輪廓線。每個結構的相關視圖應聯系起來畫，以符合投影特性。相鄰結構組合處，應考慮圖線的增減問題（如相交處有交線，相切處無線等）。最后完成全部圖形。如圖 2b 所示。

4. 檢查、修正全圖，擦掉不必要的圖線；確定三個方向的尺寸基準，畫出所有尺寸的尺寸界線、尺寸線和尺寸箭頭；畫剖面線。如圖 2c 所示。

5. 測量并確定所有尺寸

對于標準結構（如鍵槽、倒角等）的尺寸，應查閱有關手冊或進行計算后再填寫。如圖 2d 所示。