結構工程師需要撐握產品肉厚、圓角、加強筋、脫模斜度設計要點！

發布時間:2023/12/30 瀏覽次數:31 分類:企業新聞分類:行業新聞

肉厚：

在結構設計中，殼料的厚度是首先要考慮的數據。

殼料厚度決定了零件的力學性能、外觀、成型穩定性和生產成本等。

殼料厚度選擇的不合理，嚴重時會導致整個產品失敗！

塑膠殼料應該在合適的范圍內取值，不能太薄，不能太厚。

壁厚太小，零件注塑時流動阻力偏大，需要高注射速度和壓力；

壁厚太大，冷卻時間延長（壁厚增加原來的1倍，冷卻時間增加4

倍），導致成型周期增加，生產效率變低。

一般來說，外形產品越大的產品殼料厚度越大，殼料厚度可以根據

塑膠殼料應盡量做均勻膠厚，不均勻的膠厚在成型時，由于厚度不一，產生冷卻不均勻和收縮，從而造成殼體表面縮水，內部產生氣孔、殼體翹曲變形、尺寸精度很難控制等。

而實際設計工作中，產品需要滿足功能上的要求，厚度有所改變是很難避免的。

在這種情況下，至少要保證殼料壁厚處與薄壁處有順滑的過度，避免膠厚出現急劇變化，急劇變化的厚度容易在殼體表面產生應力痕、尺寸不穩定等問題。

<經驗值：從薄至厚過渡原膠厚<2T；從厚到薄原膠厚<1/2T>

脫模斜度：

脫模斜度是指塑膠件在出模方向應具有一定的傾斜角度，是滿足模

具正常出模的必要條件；在設計塑膠殼體零件時，無論是外觀面還是里面的結構都有脫模斜度。

1. 外觀要求高的產品，脫模斜度要小

2. 精度要求高的產品，脫模斜度要小

3. 外觀表面光亮，脫模斜度要適當放小

4. 塑膠材料含有自潤滑的，脫模斜度放小

5. 產品外形復雜，脫模斜度要加大

6. 流動性差，或加增加增強劑的塑料，脫模斜度要加大

7. 產品膠厚加大，脫模斜度要加大

8. 收縮率大的塑膠，應采用較大的脫模斜度，

9. 透明件塑膠脫模斜度要適當加大

加強筋：

加強筋：不改變料厚的情況下，為了提高塑膠件的強度和剛性，就

需要增設加強筋(骨位)，防止塑膠件變形，增加流動性。

1.加強筋盡量設計成對稱分布，避免塑膠件局部集中。

2.加強筋盡量設計的不要過高(H<3-5T)

3.加強筋的厚度一般為0.5-0.6T，兩條加強筋相隔之間的寬度不少于3-

4倍壁厚，脫模斜度應少于0.5度

圓角：

在設計塑膠件時，對于壁與壁的連接處、在塑膠熔料流動的方向上、壁與加強筋或卡扣或支柱的連接處等，都應當避免尖角、直角或缺口的設計，需要把尖角等改成圓角，這是塑膠件圓角設計原則。

在不影響外觀縮水的情況下，有條件的情況下，盡量做圓角過渡，或者C角過渡。