仿真分析有哪些優勢

隨著三維的不斷普及，智能制造的遠大目標，企業的三維應用水平也不斷的提高，很多企業也逐漸發現，企業已經不滿足于只是三維設計這一塊了，為什么呢？舉個例子，比如過去做空調的，一般是國外的空調買來一個，人家穩定器裝在哪我們也裝在哪，人家散熱器怎么排，我們也怎么排，基本上是COPY，就是照抄。隨著企業的發展，做著做著有些企業就成為行業的老大了，沒有什么產品可抄了，就需要開發新產品了，開發新產品就需要考慮性能等，比如怎么樣能讓它性能最佳？如何能讓它成本最低？如何能讓制造周期縮短？等等，企業對這些需求就會逐漸逐漸越來越強。那么這些需求就是仿真分析能解決的問題了。

過去我們都把這些叫分析，現在也叫電子樣機，就是在產品還沒出來之前，就在計算機上對產品所要遇到的工況一一做仿真分析，通過這些工作，在產品未上市之前，我們已經把可能遇到的問題基本都解決了。這樣，一般一次實驗，或者一次樣機測試，就可以通過，然后就可以定型生產，同時產品的質量也比較好，也節省了時間和成本，所以仿真分析被很多客戶所接受。

分析和仿真軟件是開發機械相關設備不可或缺的工具。通過這些工具，開發人員可以在設計周期中的早期環節對設計進行評估，確定現場使用中過早產生故障的原因，快速研究出旨在降低成本和減輕重量的設計變更，并確定產品的安全系數。鑒于機械設計人員所開發的系統的規模和復雜性，對他們而言，使用分析工具尤其有用。由于機械的許多運動零件具有動態性，設計人員可能會在審查中忽略某些設計問題，而分析工具可以發現這些問題。

客戶和市場對機械制造商有著不折不扣的要求，包括制造出價格更低、可靠性更強并且生產效率更高的系統。這就希望保持成功地位的公司必須利用所有可用的工具。這些分析工具通過減少后期工程變更降低了產品開發成本。它們可以確保產品快速上市，讓產品占據盡可能大的市場份額。最后，它允許工程師試驗各種材料和設計，以最大限度減少產品的重量和成本。通過分析軟件，工程師可以模擬設計性能，并可在原型制造和生產之前發現和解決潛在的設計問題。

無論處于什么特定的應用環境，機械設計人員都承受著來自客戶的壓力：提高可靠性和使用壽命，更快地推出經過改進的新產品，減少產品重量和成本，以及提高生產率。在這種工作環境中，工程師幾乎沒有時間制造多個原型，也沒有時間通過反復試驗來發現錯誤，從而更好地理解設計產品的物理特性。但是，此類信息對生產革新的優質產品是至關重要的。

分析工具有助于機械設計人員快速了解設計產品的物理特性，而無須進行昂貴耗時的原型制造和物理測試過程。分析工具可顯著降低工程更改單 (ECO)，減少因后期重新設計而錯過工期的次數，以及避免制造時成本高昂的重新設計。所有這些都可顯著降低開發成本和縮短上市時間。此外，這些工具的圖形結果易于讀取和理解，從而促進了設計、銷售、營銷、制造部門與客戶之間的交流。

機械制造企業面臨著客戶和市場嚴苛的要求，他們需要制造出價格更低、可靠性更強并且生產效率更高的系統。而希望保持成功地位的公司必須利用所有可用的工具。利用這些分析和仿真工具，開發人員可以在設計周期的早期環節對設計進行評估，確定現場使用中過早產生故障的原因，快速研究出旨在降低成本和減輕重量的設計變更，并確定產品的安全系數。由于所機械設計人員所開發的系統的規模及復雜程度，分析工具對其價值很重大。仿真和分析工具可以降低產品開發成本，確保產品快速上市，并且可以讓工程師對能夠盡可能降低產品重量和成本的材料和設計進行試驗。