機械設計實用知識點

1.機械零件的失效形式：整體斷裂、過大的殘余變形、零件表面破壞（腐蝕、磨損和接觸疲勞）、破壞正常工作條件引起的失效

2.設計零件應滿足的要求：避免在預定壽命期內失效的要求（強度、剛度、壽命）、結構工藝性要求、經濟性要求、質量小的要求、可靠性要求

3.零件的設計準則：強度準則、剛度準則、壽命準則、振動穩定性準則、可靠性準則

4.零件的設計方法：理論設計、經驗設計、模型試驗設計

5.機械零件常用的材料：金屬材料、高分子材料、陶瓷材料、復合材料

6.零件的強度分為：靜應力強度和變應力強度

7.應力比r=-1為對稱循環應力；r=0為脈動循環應力

8.BC階段為應變疲勞（低周疲勞）；CD為有限壽命疲勞階段；D點以后的線段代表了試件無限壽命疲勞階段；D點為持久疲勞極限

9.提高零件疲勞強度的措施：盡可能降低零件上應力集中的影響（減載槽、開環槽）、選用疲勞強度高的材料和規定能提高材料疲勞強度的熱處理方法及強化工藝

10.滑動摩擦：干摩擦、邊界摩擦、流體摩擦及混合摩擦

11.零件的磨損過程：磨合階段、穩定磨損階段、劇烈磨損階段；應該力求縮短磨合期、延長穩定磨損期、推遲劇烈磨損的到來

12.磨損的分類：粘附磨損、磨粒磨損、疲勞磨損、沖蝕磨損、腐蝕磨損、微動磨損

13.潤滑劑分為：氣體、液體、固體和半固體四種；潤滑脂分為：鈣基潤滑脂、納基潤滑脂、鋰基潤滑脂、鋁基潤滑脂

14.普通連接螺紋牙型為等邊三角形，自鎖性較好；矩形傳動螺紋的傳動效率比其他螺紋高；梯形傳動螺紋是最常用的傳動螺紋

15.常用的連接螺紋要求自鎖性，故多用單線螺紋；傳動螺紋要求傳動效率高，故多用雙線或三線螺紋

16.普通螺栓連接（被連接件上開有通孔或鉸制孔）、雙頭螺柱連接、螺釘連接、緊定螺釘連接

17.螺紋連接預緊的目的：增強連接的可靠性和緊密性，防止受載后被連接件間出現縫隙或相對滑移。?? 螺紋連接放松的根本問題：防止螺旋副在受載時發生相對轉動。（摩擦防松、機械防松、破壞螺旋副運動關系防松）

18.提高螺紋連接強度的措施：降低影響螺栓疲勞強度的應力幅（減少螺栓剛度或增大被連接件剛度）、改善螺紋牙上載荷分布不均的現象、減小應力集中的影響、采用合理的制造工藝

19.鍵連接類型：平鍵連接（兩側面是工作面）、半圓鍵連接、鍥鍵連接、切向鍵連接

20.帶傳動分為：摩擦型和嚙合型