濟南海馬機械設計培訓中心
1．液壓機的圖樣及技術文件的技術要求，應符合有關現行標準的規定，并應按照規定程序經過批準后，方可用于生產。
2．設計應布局合理，造型美觀，使用性能安全可靠，操縱靈敏輕便，手操縱力不大于49N(5kgf) 腳踏力不大于78?4N(8kgf)。
3．重要的導軌付及立柱、活(柱)塞等應采取耐磨措施。滑塊導軌工作而(或鋃條面)與機身 尋軌工作面應保持必要的硬度差。
4．重量超過15kg的零部件、元件或裝備等均須便于吊運和安裝，必要時應設有起吊孔或起吊 鉤(環)。
5．整體或部分包裝的油壓機及其零部件，應符合運輸和裝載的現行標準和有關規定。
6．分裝的零部件，應有相關的安裝識別標記，其中板式或管式閥等安裝時須有正確的定向措施，其中管路和液壓元件的通道口應有防塵措施。
保養及維護
1．工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。
2．油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。
3．工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；
4．滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。
5．在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。
6．每半年校正檢查一次壓力表；
7．機器較長期停用，應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。
安全操作事項
1．不了解機器結構性能或操作程序者不應擅自開動機器；
2．機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具；
3．當機器發現嚴重漏油或其它異常(如動作不可靠、噪聲大、振動等)時應停車分析原因，設法排除，不得帶病投入生產：
4．不得超載或超過最大偏心距使用：
5．嚴禁超過滑塊的最大行程，模具閉合高度最小不得小于600mm。
6．電氣設備接地必須牢固可靠：
7．每天工作結束：將滑塊放至最低位置。
二級保養
1.機床運行5000小時進行二級保養。以維修工人為主，操作工人參加。除執行一級保養內容外應做好下列工作，并測繪易損件。提出備品配件。
2.首先切斷電源進行保養工作。（見下表）
序號 保養部位 保養內容及要求
一 橫梁立柱導軌 1.檢查、調整排掛橫梁平面、立柱導軌、導套、滑塊、壓板，使之達到運動平穩，符合工藝要求。
2.修復或更換缺損零件。
二 液壓潤滑 1.拆洗、檢修電磁閥，研磨閥門，閥芯。
2.清洗檢查油泵油缸柱塞修光毛刺，更換油封
3校驗壓力表
4.修復或更換嚴重磨損零件
5.開車檢查各油缸、柱塞運行平穩，無爬行。支持閥能使活動橫梁準確停在任何位置，壓力降滿足工藝要求。
三 電器 1.清洗電動機，檢查軸承，更新潤滑脂
2.修復或更換損壞元件。
3.電器符合設備完好標準要求。
四 精度 1.校準機床水平，檢查調整修復精度。
2.精度符合設備完好標準要求。
液壓機的保養和維護還是需要專人、專業、專職的去維護，這樣才可以用的時間更久些！