機械零件結構工藝性評價的基本內容

一、零件結構的鑄造工藝性：

1、鑄件結構壁厚應合適，盡量均勻，不得有突然變化。

2、不同尺寸截面的過渡應合理，鑄件壁間不能銳角連接。

3、鑄件圓角要合理，不能有尖角。鑄造最小孔徑應合理。

4、鑄件結構應盡量簡化。有合理的起模斜度，減少分型面、型芯。

5、加強筋的厚度和分布要合理；突耳、凸臺、懸臂支架和其他帶有凸出部分的鑄件應設計成從鑄型中自由取出模型，其厚度也應合理。

二、零件結構的壓力加工工藝性：

1）鍛壓件：

1、分型線應合理。

2、模鍛件應有合理的鍛造斜度和圓角半徑。

3、結構應力要簡單、對稱；截面、筋、凸部應設計合理。

4、復雜鍛件可考慮分拆與合成。

2）沖裁件：

1、形狀結構應簡單、對稱，并考慮節約材料。

2、結構上不能有過窄的部分，孔徑與孔的位置設計合理。

3、外形和內孔應盡量避免尖角，圓角半徑大小應有利于成形。

3）彎曲件：

1、合理確定彎曲圓角半徑。

2、形狀要求對稱，彎曲的兩邊彎曲數盡量相等。

3、工藝孔、工藝槽和缺口的增加應合理。

4）拉深件：

1、形狀應簡單、對稱；拉深件各部分尺寸比例應恰當。

2、矩形工件的圓角半徑、法蘭寬度、高度應合理。

3、內壁應有合適的斜度，圓角半徑應設計合理。

4、孔的位置不能離拉深件底邊太近。

5）精沖件：

1、棱角處一定要有圓角過渡，圓角半徑合理。

2、孔徑和槽寬設計正確，壁厚尺寸、孔口倒角和沉孔設計合理。

6）冷擠壓件：

1、避免擠壓內錐體；盡量采用軸對稱形狀。

2、避免設計輻板、十字筋；避免銳角、壁上的環形槽。

3、避免擠小的深孔；避免側壁上有徑向孔。

三、零件結構的焊接工藝性：

1、焊縫的位置應便于操作，有利于減小焊接應力和變形，應避免開最大應力和應力集中處，避開加工表面

2、焊接接頭的形式、位置和尺寸應能滿足焊接質量的要求。

四、零件結構的熱處理工藝性：

1、熱處理件的結構應盡量避免尖角、銳變和不通孔。

2、形狀力求簡單、對稱；應用足夠的剛度。

3、盡量使截面均勻、質量均衡，避免結構尺寸厚薄懸殊、斷面突變。

4、對大件、長件，設計時應考慮便于熱處理裝夾、吊掛。

5、熱處理要求應合理、明確和完整。

五、零件結構的切削加工工藝性：

1、精度、表面粗糙度的要求應經濟合理。

2、加工面的形狀應盡量簡單，便于加工。

3、零件結構應便于裝夾、加工和檢查。

4、有相互位置要求的表面，最好能在一次裝夾中完成加工。

5、零件應有合理的工藝基準，并盡量與設計基準一致。

六、零件結構的裝配與維修工藝性：

1、零部件應有正確的裝配基準面；盡量組成單獨的部件或裝配單元。

2、考慮零部件裝配和拆卸的方便性。

3、避免裝配時的應力集中，考慮裝配的零部件之間結構的合理性。

4、考慮螺紋連接的工藝性，密封的可靠性。

5、避免裝配時的切削加工，減少外觀修整的工作量。